Comment Lineage Eye construit l’entrepôt frigorifique moderne

Les entrepôts frigorifiques sont des merveilles modernes, car ils permettent de transporter des aliments du monde entier vers les personnes qui en ont besoin, le plus rapidement et en toute sécurité possible. Chaque palette de nourriture arrive par camion, bateau ou train. Les membres de l’équipe d’entrepôt de première ligne reçoivent manuellement les palettes et identifient le contenu, la propriété et les codes de date pertinents. Ensuite, ils décomposent et scannent les produits alimentaires dans le système et les placent dans l’installation. Cette première étape dans l’entrepôt est gâchée par un manque de normalisation des étiquettes, ce qui se traduit par un vaste assortiment de codes-barres uniques, de texte et même de bulles de sélection rappelant les examens scolaires. Pour certains, le manque de normalisation pose un problème redoutable. Pour Lineage, cependant, c’est l’occasion d’amener l’entrepôt frigorifique du passé dans le monde moderne.

Lineage, ainsi que notre équipe de scientifiques des données, ont reconnu cette opportunité et se sont mis au travail. La réponse a été Lineage Eye : une pièce d’ingénierie exclusive qui combine du matériel de numérisation de palettes et un logiciel de vision par ordinateur pour rationaliser le processus de réception. Cette nouvelle technologie transforme complètement les opérations d’entrepôt tout en offrant de nouvelles circonstances aux membres de l’équipe pour élargir et faire évoluer leur expertise.

L’innovation en entrepôt née de la nécessité

Le voyage vers Lineage Eye n’a pas commencé par une demande, mais par la nécessité – la nécessité de faire évoluer un système vieillissant et chronophage. Daniel Wintz, directeur des algorithmes d’entrepôt, se souvient de cette première poussée en faveur de l’automatisation. « Lors de la construction de notre installation à Sunnyvale, au Texas, nous avons cherché une entreprise de robotique capable d’automatiser la réception, mais nous n’en avons trouvé aucune. Nous nous sommes donc attaqués au problème nous-mêmes », explique-t-il. La solution était un système sur mesure qui rappelle un photomaton, équipé de quatre caméras et d’un plateau tournant pour capturer tous les angles des palettes entrantes. Ces images sont ensuite traitées par les algorithmes de vision par ordinateur de pointe de Lineage pour assurer l’exactitude de l’inventaire par rapport aux listes de clients et aider à identifier le meilleur endroit pour placer les produits dans l’installation. Le résultat est ce que nous croyons être une nouvelle norme en matière d’efficacité de réception des entrepôts.

Transformer les opérations à partir de zéro

Le véritable test était de mettre en œuvre cette nouvelle technologie d’entrepôt; et il n’y avait pas de meilleur endroit qu’à l’un des Installations automatisées à la fine pointe de la technologie de Lineage. Les installations automatisées de Lineage sont construites en pensant à l’avenir et à Lineage Eye. Le nouveau système de haute technologie a été intégré de manière transparente aux opérations quotidiennes, où il a fait sa marque dès le premier jour, et n’a cessé d’évoluer depuis.

Dès le départ, Lineage Eye comprenait des fonctionnalités telles que la lecture de codes-barres en temps réel pour identifier les différents produits sur chaque palette. Il numériserait et photographierait chaque palette, stockant ces images dans le nuage où elles sont entrées dans le LinOS, notre système de gestion d’entrepôt (WMS). Les MT d’entrepôt vérifient ces images dans l’application Objets congelés non identifiés (OVNI). Cette application et l’intégration des images Lineage Eye facilitent la vérification des incohérences des palettes lorsqu’elles surviennent par rapport aux images du système. Cela s’est avéré particulièrement utile dans une installation automatisée, car le quai est généralement plus petit que dans un entrepôt conventionnel, ce qui a simplifié le processus de réception pour réduire le temps nécessaire aux TM pour s’arrêter et vérifier chaque code-barres sur chaque palette. Avec Lineage Eye, les palettes se déplacent directement du camion au convoyeur et enfin à l’entrepôt, réduisant ainsi la quantité d’espace nécessaire sur le quai dans ces bâtiments spécifiques.

À partir de là, les choses ont fait boule de neige. Prenant en compte les commentaires directs des gestionnaires des opérations et des membres de l’équipe sur le terrain, l’équipe de science des données a travaillé à l’ajout de plus de fonctionnalités à Lineage Eye, le rendant plus utile que jamais. Des fonctionnalités telles que la numérisation et la collecte de codes-barres en temps réel ont été introduites pour faciliter la saisie dans le système, l’identification du poids du produit et même l’identification et le rejet des lots mixtes sur la même palette. Toutes ces caractéristiques se sont ajoutées à un processus de réception plus rapide et plus précis. La meilleure partie est que nous n’avons pas encore terminé; nous croyons que Lineage Eye continue de s’améliorer avec le temps.

Devenir une plaque tournante pour l’expertise en entrepôt automatisé

L’impact de Lineage Eye s’étend au-delà de l’efficacité et de la précision de la réception de l’entrepôt, nous pensons qu’il aide également à remonter le moral de l’installation car il offre encore plus d’opportunités aux membres de l’équipe qui y travaillent. Les membres de l’équipe, auparavant liés à des tâches manuelles répétitives, travaillent maintenant avec une technologie sophistiquée qui aide et même amplifie leurs compétences.

Recevoir les produits avec précision dès le début signifie moins de problèmes à résoudre par la suite. Libérer du temps qui serait autrement consacré à corriger les erreurs permet aux membres de l’équipe d’être formés à différents emplois et compétences à l’installation, ce qui leur donne la chance de réimaginer leur propre parcours au sein de Lineage et d’atteindre de plus hauts sommets dans leur carrière. Bon nombre des rôles de direction de l’installation de Lineage Eye ont été promus de l’intérieur. De plus, de nombreux dirigeants et membres de l’équipe qui ont grandi à l’intérieur de l’installation sont en mesure de passer à de nouvelles installations automatisées, où ils peuvent mettre leur expertise à profit pour aider d’autres équipes à se mettre à niveau et à réduire la courbe d’apprentissage initiale qui accompagne le démarrage de nouveaux processus. L’utilisation de cette technologie a transformé nos installations automatisées en incubateurs pour les talents automatisés de haute technologie dans la chaîne du froid.

Embrasser l’avenir de la logistique de la chaîne du froid

La mise en œuvre de Lineage Eye a contribué à établir de nouvelles références en matière d’efficacité et de précision dans l’entrepôt frigorifique, nous aidant à voir ce qui est vraiment possible dans notre espace. Servant de modèle pour d’autres installations dans le monde, Lineage Eye montre ce qui peut être fait lorsque nous nous appuyons sur des améliorations itératives avec la technologie; non seulement pour améliorer les opérations, mais aussi pour améliorer la culture et les possibilités pour les équipes qui y travaillent.

Alors que Lineage continue d’élargir ses horizons technologiques, le parcours de l’installation automatisée avec Lineage Eye illustre ce qui peut être fait lorsque nous dirigeons l’innovation et la technologie dans la chaîne du froid. Ce parcours met en évidence non seulement les avantages opérationnels liés aux avancées technologiques, mais aussi l’évolution dynamique des rôles et des opportunités au sein de notre industrie essentielle.

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